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                  亞歷山大

                  典型案例

                  Typical cases

                  網站首頁 >> 典型案例 >>泰山玻纖原絲質檢系統 >> 原絲質檢自動化系統
                  详细内容

                  原絲質檢自動化系統


                  技術簡介

                  隨著自動化物流產業的發展,國內外很多企業為了降低成本,提高生產效率,降低工人的勞動強度,采用的大量的自動化設備和信息數據處理系統來代替人工作業

                  現有情況

                  根據目前每條的人員配置,每條線有原來的次3人/每班,減少到1人/每班,這樣計算下來一條線就能減員6人,如果兩條線共用一套系統話,這樣就能可以減員12人;同時提高的數據的準確性和可追溯性。

                  成立原因

                  提高人工效率,減員增效,保證數據的準確性和及時性


                  改造前

                  1,稱重

                  人工記錄,工作量大,容易出現錯誤。

                  記錄效率慢。

                  2,加熱、冷卻


                  人工上下料,工作強度大,高溫有一定危險性。

                  人工記錄烘干、灼燒、冷卻時間,容易錯時,記錄混亂的情況。

                  爐內無法多層擺放,空間利用率低。

                  3,數據

                  人工整理,工作量大,數據錯誤率高。

                  數據在單個Excel里,不利于統計、分析和共享。

                  不利于整體的分析,對比改進。不利于質量追溯

                  4,效率

                  人員需求大,需要較多檢驗工人

                  單人輸出效率低。

                  取樣、稱重、數據分析全部人工處理,拉低了整體效率。



                  改造后

                  操作

                  圖片8.png


                  只需要往料架中擺放原絲,錄入對應坩堝的原絲來源于哪個機臺、品種,然后等待檢驗結果。


                  稱重

                  1565948123560265.png


                  兩臺小機器人,四個稱重工位,機器人自動稱重,重量數據實時傳遞到系統。


                  過程



                  1565948184494126.png


                  稱重位、干燥箱、灼燒箱、冷卻架間自動轉運。

                  自動記錄烘干、灼燒時間,確*程嚴格準確。

                  優化調度算法,合理轉運,確保資源平衡。


                  數據


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                  數據結構化存儲在數據庫,安全、共享。

                  提供數據接口,可上傳到MES、ERP分析。

                  提供數據報表和數據分析,簡單幾步查詢即可出結果。


                  項目亮點

                  圖片12.png


                  核心問題及應對方案


                  1565948376336616.png


                  當前項目存在的核心問題是坩堝架變形超出預期。變形導致定位、機器人抓取出現問題。影響整個項目的進行。


                  項目取得成果

                  1、減員增效

                  2、提高檢測效率

                  3、檢測質量可追溯


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